煤炭采掘装备向“智造”升级（科技视点）

　　10米超大采高智能综采设备在井下作业。 　　曹家滩煤矿供图

　　着力破解煤矿采掘失衡难题

　　在一个年产煤炭量超过1000万吨的工作面，掘进一条6000米的巷道需要多长时间？答案是4个月。

　　位于毛乌素沙漠腹地的陕煤集团曹家滩煤矿，借助先进的智能掘进装备，一天可掘进巷道55至65米，有力保障了采煤工作的开展。日前，记者来到曹家滩煤矿生产一线一探究竟。

　　上午10时许，换上橙黄色工作服，记者乘坐特制防爆车进入矿区井下，约半小时后，到达地下300米深的工作面。只见煤巷中，一台100多米长的掘进装备正旋转着滚筒破开煤层，一边向前掘进，一边支护巷道。

　　“这台大家伙是我国自主研制的全球首套钻锚一体化智能快速掘进成套装备，我们是第一家采用的煤矿。”曹家滩煤矿掘进三队队长张虎向记者介绍。

　　采煤，首先需要掘进巷道。煤矿运输、通风、行人等有了必要通道，接着才能开采煤炭。

　　这套装备有何不同？张虎大步登上台阶，领着记者走到了钻锚装置前。“只要按一下，锚杆就会自动打入煤层，不到3分钟就能打上一根。”他指着操作按钮说。

　　打入锚杆为的是支护煤层。煤巷埋深常达几百米，掘进时想要确保两侧煤帮和上方岩层不塌方，有效的支护至关重要。

　　拿起一根锚杆，一旁的中国煤炭科工集团（以下简称“中国煤科”）工程师王子越说起了“一键打锚杆”的高效：传统的支护作业，先要用钻杆打出钻孔，卸下钻杆后，再将锚杆打入钻孔中，然后加固和支护围岩。打钻杆、装锚杆轮番上阵，一次要6道工序。而采用钻锚一体化自动支护方法，钻杆即锚杆，6道工序变1道，革新了巷道支护工艺。

　　张虎接过话茬：“过去，支护作业需要两个人配合，一个班次10多个人下井，一个人打钻杆，另一个打锚杆，耗时长不说，作业劳动强度也比较大，如今工作效率高了，作业强度大幅降低。”

　　顺着矿灯，记者看到，煤帮上整齐均匀排列着打入的锚杆，牢牢支撑住这个地下300米的开阔巷道。

　　钻锚一体化智能快速掘进技术装备，简化了支护流程，提升了巷道支护速度。该技术装备研发项目执行负责人、中国煤科首席科学家姜鹏飞介绍，传统综掘机掘进一个月只能掘进200米左右，如今每月能掘进1500米以上。

　　巷道掘进提速为何重要？

　　“因为它可以破解煤矿采掘失衡难题。”中国煤科科技委主任、中国工程院院士康红普解释，“我国90%以上的煤矿为井工矿，而井下开采必须先掘巷道。如今，采煤工作面自动化、智能化程度较高，相比之下，巷道掘进拖了后腿，成为煤炭行业安全、可持续发展的瓶颈。”

　　“曹家滩煤矿井下地质条件相对简单，我们希望用3到5年时间，改造完善技术装备，让它应用到复杂地质条件中去，在更多矿区、更大范围解决巷道掘进‘卡脖子’问题。”康红普说。

　　跟着中国煤科首席科学家张金虎，记者又来到曹家滩10米超大采高智能综采工作面。

　　抬头仰望，煤壁比3层楼还高。机器轰鸣，采煤机举起两个直径4.8米的截割滚筒旋转，滚滚“乌金”从煤壁倾泻而下，再通过刮板输送机、皮带机等源源不断地被送往地面煤仓。

　　采煤工作面为何要提高到10米？

　　张金虎告诉记者，10米左右的特厚煤层是我国煤炭保供的重要资源。以往采煤一次开采，最大只能到达8米多。为了尽可能采完特厚煤层，煤炭人只能通过多次分层开采或放顶煤开采。但这种方式在一次开采后，余下的煤层开采